سایت شهرستان جاجرم

صفحه نخست سایت

معدن آهك

 مقدمه

توليد آلومينا از بوكسيت رايج ترين روش توليد آلومينيوم مي باشد و امروزه بيش از 95 درصد آلوميناي مورد نياز از بوكسيت توليد مي شود. كانسار بوكسيت جاجرم بزرگترين ذخيره شناخته شده بوكسيت در ايران است اين كانسار اولين بار در سال 47 شناسايي شد.

نمونه برداري هاي انجام شده در سال هاي 1349 و1351 نشان داد كه بوكسيت جاجرم داراي ارزش اقتصادي و به عنوان ماده اوليه توليد آلومينا قابل استفاده و بهره برداري  است. عمليات اكتشافي آن از سال 1362 آغاز گرديده و ذخيره شناخته شده در آن حدود 20 ميليون تن برآورد گرديده است.

ميزان توليد ساليانه معدن در طول دوره بهره برداري جهت تامين خوراك 795 هزار تن در نظر گرفته شده است كه ابتدا در طول دوره آماده سازي حدود 1250 هزار تن بوكسيت توليد خواهد داشت.

موقعيت جغرافيايي معدن آهك:

معدن آهك با توليد ساليانه 500 هزار تن براي تغذيه كارخانه در نظر گرفته شده است. اين معدن در شمال شرق ايران در رشته كوه زير كهر در 15 كيلومتري شمال شهرستان جاجرم مي باشد. شهر جاجرم در شمال غربي استان خراسان و در 125 كيلومتري جنوب غرب بجنورد و در 160 كيلومتري شمال غرب سبزوار و در 125 كيلومتري شمال شرق شاهرود قرار گرفته است و كوه زو واقع در 15 كيلومتري شمال شرق جاجرم با عرض جغرافيايي 22 و 37 شمالي و طول 35 و65  شرقي قرار دارد.

عمليات آماده سازي و بازگشايي معدن آهك به شرح زير است:

احداث راه دسترسي آسفالته از واحد خردايش تا معدن آهك به طول 450 متر و عرض 10 متر و احداث راه شوسه دسترسي به كار معدن آهك به طول 950 متر و عرض 12 متر و ايجاد فضاي دسترسي و احداث اولين پله استخراج. وزن اين فعاليت در مجموع فعاليت هاي معدن 4/3 درصد است. مصرف آهك در خط توليد حدود 350 هزار تن است با توجه به اتلاف سنگ در مراحل سنگ شكني و استخراج سالانه بايد 580 هزار تن سنگ آهك از معدن استخراج شود.

سنگ شناسي آهك:

سنگ آهك سنگي است رسوبي با تركيب شيميايي CaCo3 درجه سختي حدود 3 در جدول موهس و وزن مخصوص 7/2 گرم بر سانتي متر مكعب كلسيت تنها كاني اصلي تشكيل دهنده سنگ آهك است.

سنگ آهک همواره با مقاديري كربنات منيزيم ، سيليس ، مس و غيره همراه است ، سنگ آهک ممكن است تماما از بلورهاي كلسيت تشكيل شده باشد كه در اين حالت به آن ميكريت گفته مي شود و يا ممكن است از تكه هاي مختلف به نام آلوكم تشكيل شده باشد كه توسط سيماني از بلورهاي درشت و ريز كلسيت به هم پيوسته شده باشد. قطعات آلوكم ممكن است از ذرات و تكه هاي خرد شده ، رسوبات آهكي پيشين يا قطعات آهكي پوسته جانوران تشكيل شده باشد ، در شرايطي كه بيشتر از عناصر سازنده آهكي پيوسته يا صدف خيس باشد اين سنگ در اصلاح لوماشن ناميده مي شود .

از گونه هاي ديگر سنگ آهك ها آراگونيت و تراورتن است كه در اثر كارائي چشمه هاي آب گرم به وجود مي آيد ، اگر افت دماي آب چشمه ها كند باشد آراگونيت  به وجود مي آيد و اگر اين افت دما بر تندي صورت گيرد ، تراورتن تشكيل مي شود . در ايران به سنگ آراگونيت ، مرمر مي گويند و نام تجارتي انواع رنگي آن انيكس است.

به طور كلي در طبيعت دو نوع سنگ آهك وجود دارد

1.سنگ آهك با كلسيم زياد ( High calcium lime stone) كه داراي حدود 5/0 تا 2 درصد اكسيد منيزيم است

2.سنگ آهك دولوميتي (Dolomitic lime stone) كه ممكن است از نسبت هاي مختلف آهك و دولوميت تشكيل شده باشد.

آهك

آهك بر اساس خواص فيزيكي و شيميايي بر سه نوع زير است :

1.سنگ آهك CaCo3(Lime stone) خرد شده به ذرات ريز و دانه بندي شده.

2.آهك زنده Cao(Calsineel lime stone) يا آهك بنايي كه از پختن(كلسيناسيون) سنگ آهك بدست مي آيد

3.آهك شكفته (Ca(oH)2) يا آهك هيدراته (Hyclratecl lime) كه از تركيب آهك زنده با آب تهيه مي گردد

سنگ آهك با كلسيم زياد وقتي كاملا كلسينه مي شود در شرايطي كه 100 درصد تركيب سنگ از كربنات كلسيم فرض شود 44 درصد از وزن را به دليل متصاعد شدن Co2 از دست مي دهد تبديل به آهك زنده مي شود

Ca3Ca+Q            Cao+Co2

100    600-1000c  56     44

از آنجايي كه آهك زنده (Quick lime) ميل شديدي به جذب رطوبت و Co2 موجود در هوا دارد بايد آن را پيش از كاربرد دور از رطوبت و هوا نگه داشت و چند هفته پس از توليد آن را به مصرف رساند نوع پايدار و تجارتي آهك كه با افزودن آب به آهك زنده تهيه مي گردد ، آهك شكفته (Hyclratecl lime) ناميده مي شود كه پس از آب گرفتن به صورت ذرات ريز خرد شده و يا به صورت پودر در مي آورد اين فرآورده سپس در پاكت بسته بندي و به بازار مصرف عرضه مي شود كه بدين صورت مي توان آن را بيشتر از آهك زنده در انبار نگهداشت .

Cao+H2o         Ca(oH)2+Q

  65    18        75   275 cal/gr

به طور كلي آهك بر حسب نوع مصرف به صورت سنگ آهك خرد شده و دانه بندي شده آهك شكفته به بازار عرضه مي شود.

كاني شناسي آهك:

كاني اصلي تشكيل دهنده سنگ آهك كربنات كلسيم (Calcite) و ناخالص هاي آن ، سيليس (Sio2) اكسيد آهن (Fe2o3) ، اكسيد منيزيم (Mgo) ، اكسيد آلومينيوم (Al2o3) مي باشد. سنگ آهكي كه براي توليد آهك يا شير آهك بكار مي رود بايد داراي حداقل ناخالصي ها و از لحاظ ساختماني كريستالي (structur) ريز دانه بوده و از لحاظ مكانيكي استحكام لازم را داشته باشد.

فرآيند آماده سازي:

طرح توليد آلومينا جهت فرآيند توليد نياز سنگ آهك خرد شده در اندازه ي 140-30 میلی متر دارد . تا در كوره هاي پخت تبديل به آهك شود ، قسمتي از اين آهك ها به طور مستقيم در فرآيند توليد مصرف و قسمت ديگر جهت سود يابي از گل قرمز تبديل به شير آهك مي شود. براي  توليد سنگ آهك دانه بندي شده فوق معادن واقع در دامنه شمالي رشته كوه هاي شمال غرب به فاصله 10 كيلومتري از كارخانه انتخاب گرديده است.

سنگ آهك استخراج شده از معادن مذكور در تاسيسات خردايش ودانه بندي كه در مجاورت معدن مستقر مي گردند سنگ شكني و دانه بندي شده و سنگ آهك در اندازه هاي مورد نياز توسط كاميون به محل كارخانه حمل مي گردد. سنگ آهك خرد شده زير 30 ميلي متر جهت عدم استفاده آن در كوره هاي ايستاده پخت آهك ، در محل تاسيسات خردايش نگهداري و در صورت وجود كاربرد براي كارهاي ساختماني مصرف خواهد شد و در صورت عدم مصارف ساختماني توسط بلدوزر در كاميون به محوطه اي دور از تاسيسات خردايش منتقل خواهد شد. سنگ آهك خرد شده در اندازه 70-30 ميلي متر و160-70 ميلي متر در محل كارخانه در مجاورت واحد كوره هاي پخت آهك در انبار هاي جداگانه (در مجاورت يكديگر) ذخيره شده و توسط سيستم انتقال سنگ بر حسب روند توليد واحد پخت آهك به آن واحد تغذيه خواهد شد.

مصرف آهك در كارخانه:

آهك در بخش هاي مختلف تكنولوژي توليد آلومينا از جمله انحلال بهتر بوكسيت در سود و همچنين بازيابي سود از گل قرمز (Mudred) مصرف مي شود. اين ماده به صورت پودر (آهك زنده) در واحد آسياب تر و  به صورت شير آهك (آهك شكفته Ca(oH)2) در واحدهاي جدا سازي محلول آلومينا از گل قرمز و فيلتراسيون و شستشوي گل قرمز مصرف مي شود. واحدهاي خردايش ، ذخيره سازي و انتقال ، پخت و تهيه شير آهك در تكنولوژي توليد آلومينا در كارخانه جاجرم منظور شده است .

نقش آهك در انحلال بوكسيت : افزودن آهك به هنگام انحلال اتوكلاوي بوكسيت هاي  دياسپوري –بوهميتي سبب تسريع و بهبود بخشيدن هيدروكسيدهاي آلومينيوم مي گردد . براي انحلال بوكسيت جاجرم در دماي 260 و280 درجه سانتي گراد در لوله هاي انحلال حدود 10 درصد آهك افزوده مي شود.

نقش آهك در بازيابي آهك از گل قرمز : به خاطر تغييرات زياد در كاني هاي سيليكاته و همچنين به خاطر فعاليت شاموزيت درذخيره مواد بازيابي سود از گل قرمز يكي از موارد در اين تكنولوژي است. شرايط مناسب جهت بازيابي سود از گل قرمز به قرار زير است:دما 100درجه سانتي گراد است.

سنگ آهك پس از استخراج از معدن خردايش و دانه بندي و سپس ذخيره سازي مي شود اين سنگ آهك در كوره ايستاده پخت مي شود. شير آهك بايد حدود 170 گرم Cao در هر بسته باشد.

تركيب آهك مورد نياز عبارتست از:Cao-52%,Al2o3-1%,Cao-95%,Sio2-2%,FeoFe2o3-1%

فرآيند كار اين مجموعه از دو بخش

1.تاسيسات وتجهيزات خردايش ودانه بندي سنگ آهك

موقعيت انتخاب شده براي استقرار تجهيزات خردايش دانه بندي سنگ آهك در دامنه جنوبي ارتفاعات شمال غرب مجتمع قرار گرفته است. جهت استفاده بهينه از شيب طبيعي محل واحد خردايش و كم نبودن حجم عمليات خاكبرداري كاهش طول نوار نقاله آرايش تجهيزات اين واحد در شيب 20درصد در نظر گرفته شده است.

سنگ استخراج شده از معدن حداكثر با ابعاد 800 ميلي متر توسط كاميون هاي 30 تني به محوطه ي خردايش منتقل شده در محفظه تغذيه ي سنگ شكن اوليه تخليه مي شود ، تغذيه كننده ي لرزه اي مجهز به گريزلي كه سرعت و دامنه آن قابل كنترل است سنگ ورودي را به سنگ شكن اوليه تغذيه مي نمايد.

تنظيم اوليه دانه خروجي روي 160 ميلي متر منظور مي گردد تا حداكثر ابعاد خروجي از سنگ شكن240 ميلي متر باشند (28% بالاي160 ميلي متر ) قطعات بالاتر از 160 ميلي متر از خروجي سنگ شكني اوليه روي طبقه بالايي سرند 03-cl-01 جدا شده و به سنگ شكن ثانويه 03-c-02 انتقال مي يابد.

تنظيم اوليه دهانه ي خروجي سنگ شكن ثانويه روي 100 ميلي متر منظور مي گردد تا سنگ هاي خروجي آن با ابعاد بالاتر از 160 ميلي متر نداشته باشد. خروجي اين سنگ شكن به طبقه اول سرند 03-cl-02 برگشت داده مي شود با خروجي سنگ شكن اوليه مخلوط مي گردد.

سنگ آهك در ابعاد 160-70 ميلي متر از روي طبقه دوم اين سرند جدا شد.03-D-06 به محوطه ذخيره مربوطه با حجم حدود 650 متر مكعب منتقل مي شود ،  سنگ آهك در اندازه هاي زير 70 ميلي متر از سرند  يك طبق   03-cl-02عبور مي كند.سنگ آهك در اندازه هاي 70-30 ميلي متر آن روي سرند جدا شده و توسط نوار نقاله 03-D-09 به محوطه ي ذخيره با حجم 570 متر مكعب منتقل مي شود .

سنگ آهك در اندازه هاي زير 30 ميلي متر زير سرند 03-cl-02 توسط تسمه ي نقاله 03-D-15 به محوطه ي ذخيره مربوطه منتقل مي گردد.

سنگ آهك در اندازه هاي 160-70 و 70-30 به كاميون هاي انتقال بارگيري شده و به محل مجتمع حمل مي گردد.

برنامه ريزي انتقال به شكلي تنظيم شده است كه سنگ آهك در اندازه ي100-70 ميلي متر طي دو روز متوالي و سنگ آهك در اندازه 70-30 در روز سوم انتقال يابد وسيكل انتقال به همين ترتيب تكرار مي شود ،سنگ آهك زير 30 ميلي متر بر حسب نياز مورد مصرف در محوطه اي دورتر از تاسيسات خردايش انبار مي شود .با توجه به ظرفيت هاي تجهيزات و مشخصات سنگ شكن ها و نسبت وزني سنگ آهك در اندازه هاي 100-70 و 70-30 نسبت به مجموع آنها به ترتيب 69 درصد و31 درصد و مقدار سنگ آهك زير 30 ميلي متر به نسبت مقدار سنگ آهك ورودي به سيستم خردايش حدود31 درصد مي باشد.

تاسيسات و تجهيزات قسمت انباشت و برداشت سنگ آهك:

محفظه ي تخليه كاميون ها 03-Y-02 روي لبه هاي ديوار بتني فضاي تعبيه شده قرار خواهد گرفت و تغذيه كننده لرزشي 03c-D-11 و نوار نقاله هاي 03-D-09 و03-D-10 سنگ آهك گسسته را از زير محفظه مذكور به بالاي محوطه انبار منتقل خواهد شد.سنگ آهك در اندازه هاي 160-70 و70-30 ميلي متر در مجاورت يكديگر كه به وسيله يك ديوار حائل بتني از هم جدا مي شوند در محوطه اي به طول 100 متر تا ارتفاع 14 متر انباشت مي شود ، براي حركت دستگاه ترپر (tripper) و نوار نقاله 03-D-10 در طول محوطه انبار يك گالري با سيستم سازه فنري طراحي شده كه توسط پايه هائي با دهانه 25 متر در ارتفاع 16 متر از كف محوطه انبار مستقر خواهد شد ، دستگاه ترپر ( tripper) قادر خواهد بود كه سنگ آهك را به طور هم سطح در تمامي طول انبار ذخيره مي شود .

براي برداشت از انبار 11دستگاه تغذيه كننده لرزشي 03-D-12 كه در تونل بتني زير محوطه ي انبار تعيبه شد هر يك از دانه بندي سنگ آهك شكسته شده را بر حسب انتخاب به نوار 03-D-13 منتقل خواهد كرد و سپس به وسيله نوار نقاله 03-D-14 به دو عدد سيلوهاي ذخیره آهك انتقال خواهد داد.     

شير آهك از طريق يك خط لوله به تانك هاي سود يابي از گل قرمز و همچنين براي فيلتراسيون كنترلي

ارسال مي گردد. ظرفيت هر پمپ براي دستگاه شير آهك ساز (limes liker) يا يك خط توليد شير آهك كافي مي باشد همچنين يك عدد پمپ 100% در حالت آماده به كار است .

در داخل تانك هاي تكميل كننده ي واكنش شير آهك سازي (mataring tanks) يك همزن نصب شده است كه در اثر همزدن مايع داخل تانك واحد شير آهك سازي كامل مي شود و به علت همين هم زدن مايع است كه دانسيته يكنواخت و همگن در شير آهك داخل تانك ها بوجود مي آيد. دانسيته ي شير آهك به طور اتوماتيك در نقاط مخصوص پشت سر هر دستگاه شير آهك ساز (lime slaker ) اندازه گيري و چك مي شود در صورت نياز شير آهك هر تانك تكميل شير آهك سازي (matering tanks) تا حدود مناسب رقيق مي شود . در قسمت پايين تانك تكميل واكنش (matering tanks) 3 دريچه مجزا جهت تميز كردن اين تانك ها وجود  دارد و بررسي كننده شيرها (check valve) تجهيز مي شود. اين شیرهای کنترل بايد هر 8 ساعت در حالت مينيمم به منظور اجازه ي خروج دادن به شن هاي تغليظ شده كه درون كانال جمع آوري كننده بتني ته نشين شده اند همچنين پمپاژ مجدد از چاله ها باز شوند

شن ها توسط يك پمپ گل غوطه ور 05-D-02 به شكل عقب گرد (back ward) به درون جداکننده ها مجددا پمپ مي شوند و به محل باطله در واحد هدايت مي شوند.

آهك مورد مصرف در كارخانه در واحد پخت سنگ آهك تهيه مي شود اين آهك به دو صورت شير آهك Cao(oH)2 براي واحد هاي فيلتراسيون محلول آلومينات و شتشوي گل قرمز و فيلتر شدن آن و به صورت آهكCao براي انحلال بوكسيت در واحد  آسياب تر بوكسيت  مورد مصرف قرار مي گيرد.

سنگ آهك مورد نياز در اندازه ي 160-30 ميلي متر و دانه بندي آن در اندازه ي70-30 و 160-70 ميلي متر به طور جدا گانه به وسيله كاميون به كارخانه آلوميناي جاجرم حمل و در انبار به ظرفيت يك ماه مصرف كوره ها ذخيره مي شود.

پخت سنگ آهك در دو كوره ي ثابت دو قلو (double shaft kiln) با ظرفيت حدود 380 تن در روز انجام شده و آهك به دست آمده در مكاني سر پوشيده انبار مي گردد ، جهت استفاده بهينه از ظرفيت كوره ها ، پخت سنگ آهك با دانه بندي 70-30 در يك كوره و با دانه بندي 160-70در كوره ديگر انجام مي شود زيرا ساختار اين نوع كوره ها طوري است كه نمي توان خوراك با اندازه هاي متفاوت مصرف كرد. جهت شارژ مداوم خوراك كوره دو عدد سيلوي سيماني با ظرفيت كافي براي يك روز كار كوره در نظر گرفته شده است . اين سيلوها مجهز به بالابر مخصوص (لرزاننده) جهت تخليه مناسب و سيستم توزين بوده و مقدار سنگ آهك ورودي به كوره با سيستم كنترل اتوماتيك تامين مي شود عمليات تغذيه كوره سنگ آهك از قبيل باز شدن در ورودي كوره به وسیله سيستم هيدروليك انجام مي شود سوخت كوره مازوت است آهك خروجي از كوره در اندازه 100-9 ميلي متر باشد كه در سنگ شكن هاي موجود در معدن خرد مي شود. ظرفيت كوره براي سنگ آهك در اندازه 70-30 ميلي متر 240 تن در ساعت و براي

سنگ آهك در اندازه 160-70 ميلي متر 310 تن در ساعت مي باشد تعداد روز كاري در هفته 7 روز و هر روز شامل 3 شيفت كاري با 8 ساعت كار مي باشد.

سنگ آهك در اندازه هاي تعيين شده از انبار به سيلوهاي مربوطه كه شامل دو عدد با ظرفيت هر يك 220 متر مكعب مي باشد هدايت مي كند اين سيلو مجهز به دستگاه لرزاننده و شبكه جهت تخليه مناسب و عبور سنگ آهك در اندازه مطلوب مي باشد. هنگام بارگيري كوره مانع زير سيلو برداشته مي شود و سنگ آهك به كمك دستگاه لرزاننده

از شبكه ي فولادي عبور كرده و دانه هاي زير 20 ميلي متر از آن جدا شده و در محل انبار مي گردد تا بعدا به خارج از محيط كارخانه حمل شود. سنگ آهك با دانه بندي مطلوب پس از عبور از روي شبكه ي فولادي وارد مخزن توزين مي شود زمانيكه سنگ آهك با اندازه ي لازم وارد مخزن شد مانع زير سيلو بسته مي شود.

كوره ي پخت آهك خود داراي بالابري است كه سنگ آهك را از مخزن توزين به قسمت بالاي كوره حمل مي كند و به آن شارژ مي نمايد. هنگامي كه اين بالابر به پايين ترين نقطه ي تعيين شده رسيد قسمت تحتاني مخزن توزين و دهانه ي بالابر به طور اتوماتيك باز شده و سنگ آهك  وارد بالابر مي شود پس از تخليه كامل قسمت تحتاني مخزن توزين و دهانه بالابر بسته شده و مخزن توزين جهت بارگيري مجدد آماده و بالابر به طرف انتهاي كوره حركت مي كند ، زمانيكه بالابر به انتهاي كوره رسيد سيستم اتوماتيك دهانه ي كوره و بالابر باز شده و سنگ آهك به كوره تخليه مي شود پس از تخليه كامل دهانه ي كوره و بالابر بسته شده و بالابر به طرف ابتداي كوره حركت مي كند و به محض رسيدن به پايين ترين نقطه ي عمل بارگيري متوقف شده و عمل بارگيري مجدد آغاز مي گردد.

اين كار به صورت متناوب ادامه داشته و هر 12 دقيقه يكبار تكرار مي شود بنابر اين عمل شارژ سنگ آهك به كوره در هر ساعت 5 بار انجام مي شود سنگ آهك ورودي به كوره ضمن عبور از طول كوره ابتدا پيش گرم شده سپس در درجه حرارت 1100 درجه سانتي گراد كلسينه مي شود سنگ آهك كلسينه شده يا آهك توليد شده پس از سرد شدن به وسيله ي دمنده هايي كه هوا را از قسمت پايين كوره به طرف بالا هدايت مي كند به قسمت تخليه كوره وارد و چون دماي آهك هنوز حدود 200 درجه سانتي گراد است اين دما قابل تحمل براي نوارهاي نقاله نمي باشد آهك به وسیله هواي تازه خنك مي شود.

كوره ثابت عمودي دو قلو (double shaft kiln) شامل سيستم تغذيه هيدروليك ، منطقه پيش گرمكن خوراك ، منطقه گرم يا كلسيناسيون ، قسمت خنك شدن مواد و قسمت تخليه مواد مي باشد. پس از تخليه سنگ آهك از بالابر به مخزن بالاي كوره مواد به طور متناوب به يكي از دو استوانه ها ي كوره وارد پيش گرم مي شود لازم به ذكر است .

زمان ورود مواد به يكي از استوانه ها مشعل هاي اين استوانه كه شامل 19 عدد مي باشد خاموش و مشعل هاي استوانه ي ديگر  شروع به گرم كردن مواد مي نمايد . كه  هواي احتراق از اين استوانه وارد استوانه ي در حال شارژ مواد شده و ضمن خروج از مجراي مربوطه ي مواد را پيش گرم مي نمايد اين عمل به طور متناوب ادامه دارد. در يكي از از استوانه ها مثلا استوانه ي A به وسيله ي هواي ورودي L وسوخت H احتراق انجام و گاز ناشي از احتراق از استوانه B خارج و سنگ آهك را گرم مي كند اين مواد در حالي است كه شارژ از استوانه B انجام مي شود.

پس از 12 دقيقه احتراق در استوانه ي B با ورود هواي L` وسوخت H` انجام و گازهاي ناشي از احتراق از مجراي خروجي استوانه خارج مي شود در چنين حالتي سنگ آهك همزمان در دو استوانه ي كلسينه شده و پس از خنك شدن به وسيله ي هواي K كوره را ترك مي كند.  

آهك با اندازه هاي 140-5 ميليمتر از كوره هاي پخت آهك 04-H-01 و با نوارهاي نقاله 04-D-04و04-D-05  از طريق هدايت كننده دو مسير (flat slide closer)04-X-06   كه همواره مواد از يكي از دو مسير عبور مي كند به درون سنگ شكن 05-C-01 انتقال مي يابد . آهك در اين سنگ شكن تا اندازه ي40-5 ميليمتر خرد مي شود . در حين كار كوره هاي پخت آهك ، سنگ آهك نا پخته يا آهك با كيفيت پايين از نظر پخت از طريق اين هدايت كننده در مسير (flat slide closer)  04-X-06 به خارج از سنگ شكن ارسال مي شود كه مي تواند مجدد در كوره هاي پخت آهك استفاده شود و با مواد باطله به خارج فرستاده شود.

آهك پخته شده توسط دستگاه بالابر (bucket-elecator)  05-D-01 نوار نقاله مارپيچي (worm conveger)  05-D-03  به يكي از دو نوار نقاله مارپيچ 05-D-04 و05-D-05 انتقال مي يابد . از طريق حفره ها به يكي از چهار بونكر ذخيرهA,B,C,D    05-D-01    انتقال مي يابد جنس اين بونكرها از فولاد وحجم ذخيره ي هر كدام  200 متر مكعب مي باشد . مجراي شيب دار تخليه توسط دريچه الكتريكي كه به صورت رفت و بر گشتي باز وبسته مي شود ( flat slide closer )   05-X-03 آهك از نوار نقاله هاي  05-D-04 و05-D-05  دريافت مي كند و به داخل بونكر هاي A,B,C,D   03-D-01 تخليه مي نمايد آهك توسط نوار نقاله ي مارپيچي 03-D-06 كه از نوار نقاله ي مارپيچي 05-D-05 دريافت مي شود مستقيم به واحد آسياب تر بوكسيت ارسال مي گردد.

سيستم انتقال آهك تا بونكرهاي ذخيره مجهز به فيلتر پارچه اي 05-VA-02 و فن (radial fan) 05-73-02 جهت غبار گيري است. گرد وغبار جمع آوري شده به يكي از بونكرهاي ذخيره آهك توسط مجراهاي شيب دار باز مي گردد. هوا زدايي بونكرها توسط اتصالات مياني بونكر ذخيره انجام مي شود و از طريق مجاري شيب دار از نوارهاي نقاله مارپيچي به تجهيزات غبار زدايي هدايت مي شود . دريچه هاي تخليه بونكر ذخيره و با ميله هاي محدود كننده (bar closure ) محكم مي شوند با خروج ميله هاي آهك با اندازه 40-5 ميليمتر شروع به جريان يافتن به خارج دريچه مي نمايد . به يك تغذيه كننده و به ويبراتوري الكترو مغناطيس 05-D-02 و قابل تنظيم هدايت مي شود .توسط اين تغذيه كننده آهك به درون يك دستگاه شير آهك ساز (lime slaker )  05-X-02  تغذيه مي شود.

شير آهك با غلظت Ca(oH)2   { (  ليتر   شير آهك /   گرم   Cao  ) 170* } براي واحد سود يابي گل قرمز و براي جداسازي آلومينات بكار مي رود ، چهار واحد شير آهك سازي جهت تهيه شير آهك وجود دارد براي هر كدام از اين خط توليد يك بونكر ذخيره ي آهك خرد شده وجود دارد آهك با اندازه 40-5 ميليمتر از بونكر ذخيره 05-S-01 كشيده مي شود و توسط تغذيه كننده لرزاننده 05-D-02 به درون دستگاه شير آهك ساز ارسال مي شود . زماني كه شير آهك ساز شروع به كار نمايد قسمتي از اين دستگاه با آب پر مي شود لوله هاي جريان آب مجهز به شیرهایی با كنترل plc مي باشند دستگاه شير آهك ساز 05-X-02 در عين داشتن حركت دوراني در داخل به يك پروانه حلزوي شكل مجهز است كه فرآيند تبديل را سرعت مي بخشد . شير آهك همراه با ذرات غير قابل تبديل به سمت خروجي دستگاه شير آهك ساز انتقال مي يابد . در مقطع خروجي دستگاه شير آهك ساز يك غربال (screen sarface) نصب شده است اين صفحه مجهز به يك مار پيچ حلزوني شكل كه روي آن جوشكاري شده است مي باشد .

شير آهك با كيفيت مناسب از ميان صفحه غربال عبور مي كند و به مقطع خروجي جمع آوري كننده  ارسال مي گردد و ذرات غير قابل تبديل به شير آهك توسط نيروي حاصل از فشار مارپيچ حلزوني به حفره (socket) محفظه تخيله  حمل مي شود كه از اينجا اين ذرات به مخزن داخل فرآيند انتقال داده مي شوند سپس به وسیله لودر و كاميون به محل باطله حمل مي شود. شير آهك بعد از ترك شير آهك ساز از ميان يك كلاسيفاير 05-cl-01 كه در اين جدا كننده ذراتي كه به شير آهك تبديل نشده اند از شير آهك جدا مي شوند ، ذرات ريز جدا شده از شير آهك در جداکننده ها با كمك نوارهاي نقاله مارپيچ 05-D-07 و 05-D-08 به محل باطله فرستاده مي شود ، شير آهك خالص از روي سر ريز جداكننده به مجموعه تانك هاي تكميل شير آهك سازي (matering tanks ) 05-T-02 كه حجم هر تانك 45 متر مكعب است جريان مي يابد. تانك هاي تكميل شير آهك سازي به وسيله خط لوله كانالي از جنس فولاد متصل مي شوند كه در آن سطح سنج جهت كنترل ارتفاع سطح تانكرها نصب شده است براي هر تانك شير آهك سازي يك عدد پمپ سانتريفوژ افقي 05-D-01 با ظرفيت 720 ليتر در دقيقه وجود دارد.